Ультрамобильный асфальтобетонный завод Ardent Maxmobile 160

Инфомация давно не обновлялась

Производительностью 160 т/ч. Вся установка полностью смонтирована на шасси, включая силос минерального порошка. Ультрамобильный асфальтобетонный завод монтируется и легко перемещается с одной строительной площадки на другую, обеспечивая высокие темпы работы и сокращая транспортные затраты на доставку асфальта до текущей стройки. Завод Ardent собирается в Индии из современных комплектующих мировых брендов на производственной линии Lintec-Linhoff по немецким чертежам.

Компоненты асфальтосмесительной установки

1.0 МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

(Бункера и сборный конвейер установлены на одной мобильной структуре)

1.1 5 бункеров

3 бункера инертных материалов

2 бункер для песка, с внешним электрическим вибратором

Объём каждого = 5 x 7,5 м3

Производительность питающего конвейера = 80 т/ч

Ширина питающего конвейера = 500 мм

Приводной двигатель = 1.5 кВт для бункеров инертных материалов, 2.2 кВт для бункера песка, частотно управляемые моторы

1.2 Сборный конвейер

Макс. производительность = 160 т/час

Ширина конвейера = 600 мм

Приводной двигатель = 5.5 кВт, установленный на валу

o Ленточный конвейер, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания.

2.0 ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

(Подающий конвейер смонтирован вместе с мобильным предварительным питателем)

2.1 Подающий конвейер

Макс. производительность = 160 т / час

Ширина = 600 мм

Длина = 10 м приблиз.

Приводной двигатель = 9.2 кВт, с блокиратором обратного хода

Угол наклона = 35 градусов

3-х слойная конструкция резиновой ленты.

Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания.

3.0 МОБИЛЬНЫЙ СУШИЛЬНО-ПРОСЕИВАЮЩИЙ БАРАБАН С ОТСЕКАМИ ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА (Сушильно-просеивающий барабан, горелка и отсеки минеральных материалов установлены на одну мобильную структуру, которая на может быть поднята на месте гидравлическими цилиндрами)

3.1 Просеивающий барабан и сушильное устройство

Производительность = 160 т/час при 3% влажности

Внешний диаметр барабана = 1,800 мм

Длина барабана = 8,500 м

Угол наклона = 4 градуса

Число просеивающих сит = 5 просеивающих сит

ДВОЙНЫЕ СИТА ПРОСЕИВАНИЯ

Общая площадь просеивания = 64 м2

Приводной мотор = 11 кВт x 4 единицы, фрикционный привод

3.2 Горелка ECOFLAM с воздуходувкой

Вид топлива = Дизель/ Газ

Тепловая мощность = 1200 кг/ч

Топливный насос = шестеренчатый насос закрытого типа

Управление горелкой = Автоматическое

Приводной двигатель = 5 кВт

Мощность воздуходувки = 22 кВт

3.3 Отсеки горячих инертных материалов

Общий объём = 18 тонн

Количество = 5 отсеков

Выгрузная заслонка = 5 x 2-ступенчатый пневмопривод

4.0 МОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ И МИКСЕР

(Весы, компрессор и смеситель установлены на одну мобильную структуру и будут подняты на месте гидравлическими цилиндрами для прямой выгрузки в грузовик)

4.1.1 Весы инертных материалов

Общий объём = 2000 кг

Число тензодатчиков = 3

4.1.2 Весы заполнителя

Общий объём = 250 кг

Число тензодатчиков = 3

4.1.3 Весы битума

Общий объём = 200 литров

Насос = 4 кВт

Число тензодатчиков = 1

4.2 Скип система

Подача в смеситель = 2 т ковш с направляющими

Система привода лебедки = 30 кВт приводной мотор

4.3 Двухвальный смеситель

Производительность = 2,000 кг на замес

Средний цикл замеса = 45 секунд

Приводной двигатель смесителя = 2 x 30 кВт

4.4 Пневматическая система

Объём компрессора = 1250 литров /мин

Одноступенчатый, воздушного охлаждения, сверхмощный с воздушным ресивером.

Пневматический трубопровод с регулятором давления, сетчатыми фильтрами, запорными клапанами.

Трубы предварительно установлены в модуле.

5.0 МОБИЛЬНАЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА (Пылеуловительная система установлена на одну мобильную структуру вместе с кабиной управления)

5.1 Система пылеулавливания

Тип = система очистки окружающего воздуха

Площадь фильтра = 550 м2

Материал мешков = Nomex (400 грамм/м2)

Рабочая температура < 220 градусов С

Мощность вытяжного вентилятора = 52,500 м3/час включая автоматический демпфер

Двигатель привода вытяжного = 75 кВт

Концентрация пыли < 20 мг/м3 в очищенном газе

Бункер сбора пыли объёмом = 10 м3

5.2 Шнеки заполнителя (транспортируются отдельно)

Поперечно-винтовой конвейер (2 шт.) = 4.0 кВт

Передаточный шнековый конвейер (1 шт.) = 7.5 кВт

Дозирующий шнековый конвейер (1 шт.) = 7.5 кВт

5.3 Гидравлический блок питания подъёма установки

Число цилиндров на модуль барабана = 4

Число цилиндров на модуль весов и смесителя = 4

Максимальная нагрузка на цилиндр = 10 т Скорость поршня (мм за 60 секунд) = 500 мм

6.0 ПЕРЕДВИЖНАЯ КОНТЕЙНЕРНАЯ КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ (Кабина управления установлена на один мобильный модуль с фильтровальной установкой)

6.1 Кабина управления

Размер контейнера = 4.5 x 2.3 x 2.5 м

Контейнер с тонированными стеклами со всех сторон.

Изолированный, пылезащищенный, с кондиционером.

Управление заводом встроено в распределительные шкафы.

Децентрализованные коммутационные панели.

Амортизационная площадка для поглощения вибраций.

6.2 Электрическая система

Потребляемая мощность = 415 Вольт, 3 фазы, 50 Гц

В зависимости от страны эксплуатации, требования могут быть изменены.

Все органы управления заводом, компьютер, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях.

6.3 Система контроля

Система управления = компьютер на основе Pentium

Ж/К монитор = 19” LCD

Операционная систем = предустановленная система Windows

Управляющая программа = предустановленная программа Ardent

7.0 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ДОКУМЕНТЫ

7.1 Техническая документация

Дополнительное оборудование, включенное в поставку

8.0 СИСТЕМА ПОДАЧИ БИТУМА

(Битумная емкость контейнерного типа)

8.1 Битумные емкость: количество 2 штуки

Емкость каждой = 37,000 литров

8.2 Насос для перекачки битума (встроен в контейнер битумной емкости)