Алмазный Круг для Заточки 6А2 100Х10Х4Х20 АС4 80/63 50,0 карат

Информация может быть не достоверна

Алмазный круг для заточки инструмента — это комбинация несущей части и действующего слоя. Корпус круга изготавливается из сталей, лёгких сплавов или полимерных веществ. Шлифующая часть из алмазного порошка и вяжущего материала. Обычно это металл, например, железо или алюминиевый сплав, реже керамика и органика. Содержание алмаза в рабочем слое круга составляет не менее 25%, но может быть и выше. Концентрация порошка в алмазоносном слое зависит от назначения круга, для подбора инструмента с нужными свойствами пользуются специальными таблицами. При затачивании инструмента на алмазном круге с металлической связкой необходимо охлаждение, органика более устойчива к перегреву и используется для доводки и отделки затачиваемого инструмента. Такой круг может успешно обрабатывать любые материалы, при бережном использовании служит достаточно долго. Согласно промышленным стандартам выполняются в диапазоне от 50 до 500 мм, для станочного и портативного инструмента. Подразделяются по содержанию кристаллов алмазов, зернистости. Алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента подбираются по соответствующей тех. документации и таблицам.
Чашка алмазная для заточки резцов благодаря своим параметрам хороша и для затачивания другого инструмента со сложной геометрией режущей кромки, например дисковых пил. Полезная особенность этого вида чашек — тонкий край, что помогает обтачивать труднодоступные части приспособлений.

Предприятия автомобильной промышленности, металлообрабатывающие заводы постоянно вынуждены решать вопросы, связанные с приданием идеальной гладкости внешним внутренним поверхностям деталей и узлов, обработкой поверхностей клапанов. Незаменимой становится алмазная паста для полировки. Металлообрабатывающие станки, в частности, токарные и фрезерные позволяют формировать детали с достаточной гладкостью, но для оптической промышленности, автомобилестроения и многих других отраслей этого недостаточно. В этих ситуациях алмазные пасты полировальные позволяют получить нужную степень гладкости, устранить небольшие дефекты, замаскировать трещины и царапины. Изготавливается по ГОСТ 25593-83, в виде мазеобразной субстанции, для равномерного нанесения на поверхность изделия. В качестве основы используются измельченные до порошкообразного состояния природные или искусственные алмазы. Для облегчения работы, удобного нанесения, в состав вводятся парафин, олеиновая кислота или стеарин. Для смыва по окончании работы применяется либо вода, либо растворители на водной или иной основе.