Насосы регулируемые Г12-53АМ, Г12-54АМ, Г12-55АМ

Информация может быть не достоверна

Насосы Г12-53, Г12-54, Г12-55  применяются в гидросистемах металлорежущих станков и других машин. Насосы обеспечивают изменение подачи минерального масла от номинального значения до нуля при достижении в системе давления, равного давлению настройки клапана. Настройка клапана регулятора давления - механическая. Предусмотрено механическое изменение рабочего объема для уменьшения величины номинальной подачи.
Частота вращения - 1450 об/мин, направление вращения - правое (по часовой стрелке со стороны привода).
Диапазон кинематической вязкости 25-160 мм 2 /с (сСт) при температуре от -10 до +70 о С.
Тонкость фильтрации масла - 25 мкм.

Устройство и принцип действия насосов Г12-5

Конструкция пластинчатого регулируемого насоса Г12-5 представлена на рисунке. В корпусе 1 и крышке 2 скрепленных винтами установлен рабочий комплект, состоящий из ротора 18 с пластинами 22, подвижного внутреннего кольца статора 23, неподвижного наружного кольца статора 24, плоского распределительного диска 4 и распределительного диска 17 с уплотнительной шейкой. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 33. Ротор шейками установлен в подшипники скольжения 5, 16 и посажен на шлицы вала 15, свободно вращающегося в шариковых подшипниках.
Плоский диск имеет окно 20 для всасывания и вспомогательное окно 6 для нагнетания рабочей жидкости. Диск с шейкой имеет вспомогательное окно всасывания 19, окно нагнетания 10 и отверстия 12 для подвода рабочей жидкости под пластины. В корпусе закреплен качающийся узел внутреннего кольца статора, включающий в себя неподвижную опору 31 и подвижную опору 32.
В отверстии наружного кольца статора установлен ограничитель 21, поддерживающий внутреннеее кольцо статора при остановке насоса. В корпусе расположен регулировачный винт 35, перемещающийся в резьбовой гайке 34. С противоположной стороны корпуса расположен механизм регулирования подачи насоса. состоящий из корпуса регулятора 30, плунжера 29, пружины 28, упора 27 и винта 26 с герметичной гайкой 25. Вал насоса уплотняется манжетой 14, установленной во фланце 13. Уплотнение со стыком корпуса осуществлено резиновыми кольцами.
Работа насоса происходит следующим образом. При вращении вала с ротором пластины( под действием центробежной силы в момент пуска и давления рабочей жидкости в дальнейшем0 прижаты к рабочей поверхности внутреннего кольца статора и перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем рабочей поверхности статора. При этом объем камеры между пластинами увеличивается во время соединения ее с окнами всасывания в дисках и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окнами нагнетания объем камеры уменьшается и жидкость вытесняется через окна нагнетания. Под действием давления жидкости рабочий комплект прижимается к торцу крышки. Внутреннее кольцо статора имеет меньшую высоту, чем наружное кольцо. Это обеспечивает перемещение внутреннего кольца при регулировании подачи насоса. механизм регулирования поачи насоса позволяет автоматически, в зависимости от величины давления на выходе, изменять величину эксцентриситета внутреннего кольца статора относительно ротора. Пружина 28 стремится установить внутреннее кольцо статора с максимальным эксцентриситетом т.е. в положение, соответствующее наибольшей подаче.
Давление рабочей жидкости, нагнетаемой насосом, действует на рабочую поверхнос внутреннего кольца статора и стремится его сдвинуть в строну уменьшения эксцентриситета. Когда давление рабочей жидкости преодолевает усилие пружины внутреннее кольцо статора передвигается в сторону уменьшения эксцентриситета, в результате чего уменьшается подача насоса. регулировочный винт 35 служит для настройки насоса на необходимую максимальную подачу. Отвод утечек рабочей жидкости производится через штуцер 9 в крышке насоса.

Монтаж и эксплуатация

Насос устанавливается в горизонтальном положении и его расположение должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой. Соединение вала насоса с приводным валом выполняется только эластичной муфтой. При установке валы насоса и привода следует строго сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, повышенный шум и заедание деталей насоса. максимально допустимое радиальное смещениеосей 0,1 мм, максимальный угол перекоса 30'. Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
для предотвращения аварийных ситуаций рекомендуется установить в гидросистеме предохранительный клапан, давление настройки которого не должно превышать 100 кгс/см2 При монтаже насоса необходимо извлечь заглушки 11 и 3, вывернуть штуцер 9 для отвода утечек, извлечь кольцо 8 и картонную заглушку 7. Затем вставить на прежнее место стальное кольцо и завернуть штуцер. При этом необходимо проследить за тем .чтобы стальное кольцоне перекрыло отверстие в крышке, отводящее утечки.
При запуске насоса с перекрытым отверстием для отвода утечек произойдет разрыв манжеты. Перед первым запуском в насос должно быть залито масло. Насос. запущенный без масла выйдет из строя через несколько секунд. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Рекомендуемый внутренний диаметр трубопровода 20 мм. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно быть герметичным, исключающим возможность засасывания воздуха. Внутренние поверхности труб и маслянного бака должны быть тщательно очищены.
Масло , сливаемое из системы в бак и поступающее затем во всасывающую магистраль насоса, должно быть свободно от нерастворенного воздуха. Чтобы облегчить выделение воздуха, сливной отсек бака рекомендуется отделять перегородкой высотой 2/3 нормального уровня масла либо проволочной сеткой с размером ячеек 0,18-0,29 мм, устанавливаемой под углом 30о к горизонтали.
Всасывающий и сливные трубопроводы должны быть погружены в масло так. чтобы предотвратить появление воронок, через которые в систему может попадать воздух. Конец всасывающей трубы рекомендуется срезать под углом 45о насосы работают на минеральных маслах вязкостью 17-213 сСт при температуре масла от 10 до 50оС. Класс чистоты рабочей жидкости не грубее 13 по ГОСТ 17216-71, номинальная тонкость фильтрации 25 мкм.
Рекомендуемые марки масел: турбинное Т22 (ГОСТ 32-74), турбинное Тn-22 (ГОСТ 9972-74), ВНИИ НП-403 (ГОСТ16728-71).
В процессе эксплуатации качество рабочей жидкости должно периодически контролироваться. При изменении вязкости и удельного веса жидкости больше, чем на 20% номинальных значений. жидкость следует заменить, а при наличиивлаги и загрязнений выше допустимого уровня, принять меры к их устранению. тщательный контроль состояния гидросистемы непременное условие надежной работы насоса.