Компании: | 89 002 |
Товары и услуги: | 111 369 |
Статьи и публикации: | 6 590 |
Тендеры и вакансии: | 742 |
1. Назначение комплексной огнезащиты воздуховодов фольгированным материалом базальтовым огнезащитным рулонным в сочетании с огнезащитным составом «Триумф».
Настоящий технологический регламент распространяется на систему комплексной огнезащиты «ЕТ Vent» базальтовыми материалами (фольгированный материал базальтовый огнезащитный рулонный ТУ 5769-003-48588528-00) в сочетании с огнезащитным составом «Триумф» (ТУ 5772-002-72387571-04) с целью обеспечения огнестойкости конструкций воздуховодов.
2. Характеристика материалов.
2.1. Все материалы, используемые при монтаже огнезащиты воздуховодов, экологически безопасны и не выделяют в окружающую среду токсичных продуктов, вредных для здоровья человека.
2.2. Материал базальтовый огнезащитный рулонный (МБОР ТУ 5769-003-48588528-00) выпускается в виде холста из базальтовых супертонких волокон, прошитых вязально-прошивным способом, облицованный с одной стороны алюминиевой фольгой (МБОР-5КФ). Толщина материала 5 мм. Номинальные размеры рулона в мм длина -до 30000, ширина от 700 до 1500 с интервалом 100 мм. По согласованию с потребителем размеры рулонного материала могут меняться. Основные физико-технические характеристики материала приведены в ТУ 5769-003-48588528-00.
2.3. Материал после монтажа его на воздуховоде не требует дополнительной отделки, фольгированное покрытие позволяет делать влажную уборку.
2.4. Термостойкий состав «Триумф» (ТУ 5772-002-72387571-04) представляет собой композицию на основе неорганических связующих и минеральных наполнителей.
3. Описание подготовки производства и технологического процесса монтажа комплексной огнезащиты воздуховодов.
3.1. Монтаж комплексной огнезащиты должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента.
3.2. Конструктивные элементы воздуховода, подлежащие огнезащите, должны быть тщательно очищены, обеспылены и обезжирены. Во время производства огнезащитных работ не допускается прямого попадания капельной влаги как на сам воздуховод, так и на используемые при монтаже материалы. Работы по монтажу допускается проводить только при температуре окружающей среды не ниже 0°С и влажности не более 90 %.
3.3. Подготовка монтажа огнезащиты включает в себя:
- подготовку поверхности защищаемых воздуховодов;
- тщательное перемешивание мастики;
- раскрой базальтового материала.
3.4. Подготовка поверхности защищаемых конструкций воздуховодов включает в себя обеспыливание, очистку от грязи и жирных пятен.
3.5. Перед нанесением мастику следует тщательно перемешать до однородной массы. При необходимости допускается разведение питьевой водой но не более 5% от объема.
3.6. Раскрой базальтового рулонного материала на куски требуемого размера осуществляется в условиях строительной площадки вручную ножом или ножницами.
4. Технологический процесс монтажа огнезащиты на воздуховодах.
4.1. Технологический процесс монтажа огнезащиты на воздуховодах включает в себя:
- проверку несущей способности подвески воздуховода и (при необходимости) ее усиления;
- огнезащита крепежных элементов воздуховода: подвески или кронштейна огнезащитным составом или краской;
- нанесение мастики «Триумф» на поверхность воздуховода;
- оборачивание поверхности воздуховода с нанесенным слоем мастики фольгированным МБОРом.
4.1.1. Проверка несущей способности подвески, число элементов подвески определяется суммарным весом воздуховода с комплексной огнезащитой. При расчете следует исходить из условий:
- усилие на нарезной стержень подвески не должно превышать 9н/мм2;
- плотность МБОР - не более 125 кг/м3;
- плотность мастики «Триумф» - не более 150 кг/м3.
4.2. Состав наносится на чистую поверхность без предварительной грунтовки; возможно нанесение на огрунтованные поверхности с использованием грунтовок ГФ-019,ГФ-021илиНЦ.
4.2.1. Нанесение на подготовленную поверхность воздуховода мастики «Триумф» следует выполнять при положительной температуре в помещениях, защищенных от прямого попадания влаги, вручную шпателем или с помощью агрегатов воздушного или безвоздушного распыления с рекомендуемыми параметрами:
а) давление воздуха - 0,4 - 0,7 МПА;
б) давление состава на выходе из форсунки - 0,1-0,2 МПА;
в) расстояние от форсунки до поверхности :
- горизонтально 250-300 мм;
- направление вверх - 150-200 мм;
- труднодоступно - 100 мм.
Потери материала при механическом нанесении составляют 10%.
4.2.2. Толщина наносимого на поверхность воздуховода слоя мастики - 2 мм.
4.2.3. На влажный слой мастики кладется фольгированный МБОР фольгой наружу.
Стыки материала выполняются внахлест 50-100 мм. Швы заклеиваются алюминиевым скотчем. Полное время высыхания мастики -24 часа. Расход материала МБОР берется с коэффициентом 1,1. Мастики «Триумф» - от 0,5 кг/кв.м. без учета потерь. Расход может увеличиваться в зависимости от сложности конструкции воздуховодов и количества мест соединения (фланцев).
4.2.4. При применении комплексной огнезащиты на смонтированных воздуховодах фланцевого соединения, технологический процесс выполняется в следующем порядке:
- сначала промазываются все фланцевые соединения воздуховодов мастикой «Триумф» на ширину 100 мм с каждой стороны фланца толщиной слоя 2 мм, затем обворачивают фланцевое соединение полосой фольгированного МБОРа шириной равной
А=2h + b + 200 мм, где А - ширина полосы;
h - высота фланца;
b - толщина соединения,
200 мм - для нахлеста по 100 мм с двух сторон от места стыка., а затем ведут монтаж огнезащиты основной поверхности воздуховодов по методу, описанному в п. 4.2.3.
Полная схема комплексной огнезащиты воздуховодов представлена в приложении №1.
В случае выполнения огнезащитных работ до монтажа воздуховодов (на земле) допускается огнезащиту соединительных фланцев производить после монтажа защищенных воздуховодов. В местах соединения воздуховодов допускается дополнительно закреплять материал нихромовой проволокой в качестве хомута. По желанию заказчика проволоку можно закрыть алюминиевым скотчем. 4.1.6. Кронштейны и подвески для крепления воздуховодов подлежат обязательной огнезащите сертифицированными по металлу составами или красками, наносимыми механизированным способом или вручную. Выполнение работ по огнезащите кронштейнов и подвесок следует проводить до монтажа базальтового материала.
5. Контроль качества.
5.1. Качество монтажа комплексной огнезащиты контролируется следующим образом:
- внешний вид оценивается визуально: покрытие должно быть сплошным, без порывов и повреждений.
- толщина мастики «Триумф» определяется путем прокола ее проволочным щупом диаметром 1,5-2,0 мм, штангенциркулем или толщиномером с зондом F50;
5.2. Не допускается использование базальтового рулонного материала, имеющего существенные механические повреждения.
5.3. После приклеивания базальтового рулонного материала не допускается провисание его, или отставание от поверхности воздуховода.
6. Условия хранения.
6.1. Исходные материалы следует хранить в теплых сухих помещениях, закрытых от прямого попадания влаги.
6.2. Влажность в помещении для хранения базальтового материала и мастики «Триумф» не должна превышать 80%.
6.3. Гарантийный срок хранения материалов - 12 месяцев.
7. Требования безопасности.
7.1. При выполнении работ по монтажу комплексной огнезащиты воздуховодов мастикой «Триумф» и фольгированным базальтовым рулонным материалом марки МБОР-5КФ следует руководствоваться требованиями СНиП 111-4-79 «Техника безопасности в строительстве», технических условий на мастику «Триумф» (ТУ 5772-002-72387571-04 и технических условий на материал базальтовый огнезащитный рулонный ТУ 5769-003-48588528-00.
7.2. При работе с покрытием рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83.
7.3. При попадании огнезащитной мастики «Триумф» в глаза или на слизистую необходимо тщательно смыть холодной водой.
7.4. При работе с оборудованием, предназначенным для нанесения мастики «Триумф», необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.
7.5. К работам по монтажу комплексной огнезащиты допускаются лица, ознакомленные с правилами производства работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
7.6. Помещение для работы по подготовке производства и монтажа огнезащиты должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
8. Гарантия и ответственность
8.1. Изготовитель гарантирует срок службы огнезащитного покрытия не менее 10 лет при соблюдении требований данного технологического регламента.
8.2. Изготовитель не несет ответственности в случае нарушения Потребителем данного технологического регламента.